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X100CrMo5熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題:
1.過熱
——過熱X100CrMo5組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X100CrMo5鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X100CrMo5硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X100CrMo5材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X100CrMo5鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是X100CrMo5鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X100CrMo5在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X100CrMo5熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X100CrMo5在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X100CrMo5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的X100CrMo5表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X100CrMo5耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
X100CrMo5
德國料號:1.2363
德國牌號:X100CrMo5 / X100CrMoV5-1
化學成分:
C:0,90 - 1,05
Si:0,20 - 0,40
Mn:0,40 - 0,70
P:max. 0,035
S:max. 0,035
Cr:2,70 - 3,20
Mo:2,60 - 3,00
V:0,10 - 0,30
=============X100CrMo5世界鋼號對照=============
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X100CrMo5特殊鋼簡介:
我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近,將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼(合金元素大于10%)三大類,其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產量的70%。
主要鋼種有特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼,以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。
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備案號:滬ICP備12025537號-4 技術支持:化工儀器網