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找X4CrNiMoNb257帶材X4CrNiMoNb257材料哪里有賣

點擊次數(shù):795更新時間:2019-04-18

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    X4CrNiMoNb257不銹鋼管的重量計算:
   不銹鋼管因為材質(zhì)的不同,它的理論重量是不同的。就算是同一材質(zhì)、口徑和厚度的鋼管,由于開料寬度的不同、壓延的誤差、制管的長短誤差等因素,它的重量也有可能不同。
所謂的不銹鋼管的支重,只是存在著理論上的相對重量,沒有juedui相同重量的鋼管。
不銹鋼管重計算公式。如:X4CrNiMoNb257圓管Φ(直徑-厚度)×厚度×密度(0.02491)×長度。
不銹鋼管重計算公式。如:X4CrNiMoNb257方管□[(邊長×4)÷3.14-厚度]×厚度×密度(0.02491)×長度。
不銹鋼管重計算公式。如:X4CrNiMoNb257矩型管[(長+寬)×2÷3.14-厚度]×厚度×密度(0.02491)×長度。
不銹鋼管重計算公式。如:X4CrNiMoNb257不銹鋼材質(zhì)的密度(0.00000793)。

 

 


X4CrNiMoNb257


材料號:1.4582
牌號:X4CrNiMoNb257
標準:DIN 17400
●特性及應用:
X4CrNiMoNb257不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。X4CrNiMoNb257是奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼,X4CrNiMoNb257鋼具有a+y雙相組織,用于制造化工設備和汽輪機葉片。該鋼具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕能力、耐氯化物腐蝕能力、抗點蝕和耐應力腐蝕能力;且該鋼屈服強度較高,是一般單相奧氏體不銹鋼的回.5~2倍,其塑性和韌性好,是制造化工設備的一種材料。
●化學成分:
碳 C:≤0.06
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
P:≤0.045
S:≤0.030
鉻 Cr:24.00~26.00
鉬 Mo:1.30~2.00
鎳 Ni:6.50~7.50
釩 V:—
鈮 Nb:≥10*%C①
注:①Nb+Ta

 

 


     X4CrNiMoNb257熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1. X4CrNiMoNb257過熱
——過熱 X4CrNiMoNb257組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, X4CrNiMoNb257鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. X4CrNiMoNb257欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 X4CrNiMoNb257硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 X4CrNiMoNb257材料壽命。
3. X4CrNiMoNb257淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于X4CrNiMoNb257鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 X4CrNiMoNb257鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X4CrNiMoNb257熱處理變形
—— X4CrNiMoNb257在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 X4CrNiMoNb257』熱處理變形是難免的。
5. X4CrNiMoNb257表面脫碳
—— X4CrNiMoNb257在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X4CrNiMoNb257表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6. X4CrNiMoNb257軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X4CrNiMoNb257表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X4CrNiMoNb257耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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