1.4104不銹鋼分類:
1.1.4104鐵素體不銹鋼
含鉻15%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于種類不銹鋼,屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。
2.1.4104奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
3.1.4104奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。
4.1.4104沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織,沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化(又稱時效硬化)處理使其硬(強)化的不銹鋼。
5.1.4104馬氏體不銹鋼
強度高,但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件
1.4104
材料號:1.4104
牌號:X12CrMoS17
標準:DIN 17400
●特性及應用:
X12CrMoS17,德國不銹鋼。相當于我國的Y1Cr17,牌號是S43020、430F,法國牌號是Z10CF17。
●化學成分:
碳 C:0.10~0.17
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.50
P:≤0.060
S:0.15~0.35
鉻 Cr:15.50~17.50
鉬 Mo:0.20~0.60
鎳 Ni:—
釩 V:—
1.4104熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1. 1.4104過熱
——過熱 1.4104組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 1.4104鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 1.4104欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4104硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4104材料壽命。
3. 1.4104淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.4104鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 1.4104鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4104熱處理變形
—— 1.4104在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4104』熱處理變形是難免的。
5. 1.4104表面脫碳
—— 1.4104在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4104表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4104軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4104表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4104耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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