Cr4Mo4V高溫軸承鋼滾動(dòng)軸承套圈，滾動(dòng)，退火，淬火，回火

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由Cr4Mo4V高溫軸承鋼制造的滾動(dòng)軸承套圈、滾動(dòng)休的退火、淬火、回火后的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于該鋼種制造的滾動(dòng)軸承零件工序間和成品零件的熱處理檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的軸承零件，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定執(zhí)行。

連續(xù)退火

Cr,Mo:V鋼在連續(xù)退火時(shí),加熱溫度范圍比較寬，從820～900℃均可達(dá)到較好效果。

連續(xù)退火時(shí)，退火后的硬度主要取決于冷卻速度。退火后的硬度與冷卻速度的關(guān)系如圖所示。

如果進(jìn)行多次退火，可使硬度進(jìn)一步降低。

軸承零件退火后的技術(shù)要求

硬度

退火后的硬度為197~241 HB（壓痕直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。

脫碳層

脫碳層應(yīng)在最深處測(cè)量。其深度不得超過淬火前每邊最小加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火脫碳層，應(yīng)在垂直于環(huán)帶的磨面上測(cè)量。

套圈和滾動(dòng)體淬火后硬度一般應(yīng)不低于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬度為60~64 HRC,鋼球硬度為61~65 HRC。測(cè)量硬度時(shí)，應(yīng)除凈軸承零件的脫碳層。

圓錐和圓柱滾子成品的硬度在圓錐面和圓柱面上測(cè)定，球面滾子可測(cè)端面硬度。

直徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面上測(cè)定硬度。直徑為5~15 mm 的滾子在圓柱面或圓錐面上測(cè)定硬度，其硬度值分別為測(cè)值與附錄A(補(bǔ)充件）或附錄B(補(bǔ)充件）規(guī)定的硬度修正值之和。

鋼球直徑小于4.7625mm，滾子直徑小于5 mm在磨制平面上測(cè)定硬度，測(cè)定方法按附錄C(補(bǔ)充件)，洛氏硬度和維氏硬度換算按JB 1255附錄E規(guī)定執(zhí)行。

直徑大于15.8750 mm的鋼球，直徑大于15 mm的滾子其硬度以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。

淬回火后同一零件的硬度均勻性

a.套圈外徑大于100 mm，滾動(dòng)體直徑大于22 mm時(shí)，同一零件硬度差不大于2HRC。

b.套圈外徑不大于100 mm，滾動(dòng)體直徑不大于22 mm時(shí)，同一零件硬度差不大于1HRC。

c.鋼球直徑不大于1.5875 mm不檢查同一零件硬度差。

注:圓錐滾子直徑以小頭計(jì)算。

顯微組織

軸承零件淬回火后的組織應(yīng)由馬氏體、一次碳化物、二次碳化物和殘余奧氏體組成。

淬火組織采用品粒度比較法按第一級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定。

第一級(jí)組織經(jīng)回火后，硬度符合規(guī)定為合格。第二~四級(jí)為合格組織。如晶粒度超過四級(jí)選其最嚴(yán)重視場(chǎng)，按GB 6394標(biāo)準(zhǔn)中系列圖片l，放大100倍進(jìn)行觀察，不允許大于五級(jí)品粒度的品粒出現(xiàn)，五級(jí)晶粒度的品粒超過該視場(chǎng)面積的15%為不合格