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A485?2硬化軸承鋼鍛件的生產(chǎn)方法

點(diǎn)擊次數(shù):630更新時(shí)間:2022-08-10

軸承的壽命和可靠性非常關(guān)鍵,需要有高的抗塑性變形能力、高的抗摩擦及磨損性能、高的旋轉(zhuǎn)精度及尺寸精度、好的尺寸穩(wěn)定性,在一些特殊要求條件下,還需要耐高溫、低溫、防腐蝕和抗磁性性能等。如何讓以上條件得到滿足,最根本條件是要使得軸承鍛件基體各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求,即軸承鋼鍛件基體需要有良好的碳化物尺寸、珠光體數(shù)量、網(wǎng)狀碳化物。目前國內(nèi)常用的軸承鋼鍛件在鍛造過程中會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織,嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物并不能在隨后的球化退火過程中*消除,這使得軸承鋼鍛件在后續(xù)的機(jī)加工及最終熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。

A485?2硬化軸承鋼鍛件的生產(chǎn)方法,步驟為:選擇鋼坯下料;鍛造:將鋼坯加熱至1140±10℃并保溫,鍛造時(shí)始鍛溫度為1140±10℃,終鍛溫度為930~940℃,總鍛造比≥3.5:1,整個(gè)鍛造過程在2個(gè)火次內(nèi)完成,空冷至室溫;球化退火:將鍛件加熱至790℃并保溫,然后鍛件在爐內(nèi)以不高于25℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至720℃并保溫,再隨爐冷卻至500℃,最后出爐空冷至室溫;無損探傷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過優(yōu)化元素配比、鍛造工藝和球化退火工藝可以有效解決鍛件內(nèi)部疏松、有裂紋,組織粗大等缺陷,提高綜合性能。

主權(quán)利要求: 1.A485-2硬化軸承鋼鍛件的生產(chǎn)方法,其特征在于:生產(chǎn)步驟如下:下料:

取化學(xué)成分及重量百分比含量為:

C:0.85~1%,

Si:0.9~1.05%,

Mn:1.4~1.7%,

P:≤0.015%,

S:≤0.015%,

Cr:1.4~1.8%,

Mo:≤0.1%,

Ni:≤0.25%,

Al:0.012~0.05%,

Cu:≤0.3%,

Pb:≤0.002%,

Ti:≤0.005%,

Sn:≤0.02%,

As:≤0.015%,

Sb:≤0.015%,

0:≤8ppm,

余量為Fe的鋼坯為原料;

鍛造:將鋼坯預(yù)熱后置入鍛造爐內(nèi),將鋼坯均勻加熱至1140±10℃并保溫5~6h,然后對鋼坯進(jìn)行鍛造,始鍛溫度為1140±10℃,終鍛溫度為930~940℃,總鍛造比≥3.5∶1,整個(gè)鍛造過程在2個(gè)火次內(nèi)完成,鋼坯經(jīng)過鍛造后形成鍛件,然后將鍛件空冷至室溫;球化退火:將鍛件放置到加熱爐內(nèi)均勻加熱至790℃并保溫,保溫時(shí)間控制在1~1.5小時(shí)/英寸,然后鍛件在爐內(nèi)以不高于25℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至720℃并保溫,保溫時(shí)間控制在1~1.5小時(shí)/英寸(英寸為鍛件的最大壁厚尺寸),再隨爐冷卻至500℃,最后出爐空冷至室溫;無損探傷。

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