48MhV非調(diào)質(zhì)鋼又稱(chēng)微合金非調(diào)質(zhì)鋼

微合金非調(diào)質(zhì)鋼48MhV簡(jiǎn)介

非調(diào)質(zhì)鋼又稱(chēng)微合金非調(diào)質(zhì)鋼，是在碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼中加入微合金元素（主要是釩(V)、能(Nb)和鈦(Ti))，通過(guò)控溫軋(鍛）和控溫冷卻工藝后在鐵素體和珠光體中彌散析出碳（蠶）化合物為強(qiáng)化相，使之在軋制（鍛制)后不經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，即可獲得的力學(xué)性能達(dá)到了調(diào)質(zhì)鋼水平的新型節(jié)能鋼。非調(diào)質(zhì)鋼的工藝性能特點(diǎn)有:1）良好的切削加工性。在硬度相同的情況下，具有鐵素體——珠光體組織的非調(diào)質(zhì)鋼，其切削加工性能比具有索氏體組織的調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼好。2）良好的表面強(qiáng)化特性。很多機(jī)械零件，為了提高其表面的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，都進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。非調(diào)質(zhì)鋼具有良好的高、中頻感應(yīng)加熱淬火特性。與同等強(qiáng)度級(jí)別的調(diào)質(zhì)鋼相比，在同樣氨化和軟氦化工藝條件下，非調(diào)質(zhì)鋼的滲層可以得到更高的硬度;更深的滲層深度;氮化處理后，心部硬度也不降低。利用非調(diào)質(zhì)鋼制造機(jī)械零件時(shí)可省去調(diào)質(zhì)熱處理工序，因而也省去了相應(yīng)的熱處理設(shè)備，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了能耗，提高了材料的利用率，降低了制造成木，被當(dāng)今譽(yù)為“綠色鋼材"。

48MnV鋼是含有少量硫的鐵素體——珠光體非調(diào)制鋼，用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸。其力學(xué)性能、晶粒度、非金屬夾雜物等要求比較嚴(yán)格。48MnV的化學(xué)成分要求見(jiàn)表1.1、力學(xué)性能要求見(jiàn)表1.2。

C、Mn、Cr:C按中下限，Mn、Cr按中上限控制，以確保良好的強(qiáng)度和韌性配合。

Nb、V、Ti、N、A1:微量加入，控制冶煉及軋制工藝，促使細(xì)小碳氮化物的彌散析出，起到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化的作用，提高非調(diào)質(zhì)鋼沖擊韌性

S:形成細(xì)小MnS顆粒，碳氮化物在其上彌散析出，促使晶內(nèi)鐵素體（IFG）的形成，有效非調(diào)質(zhì)鋼的室溫韌性和強(qiáng)度;

窄成份控制:成份范圍要求很窄,且要求窄的碳當(dāng)量控制

加熱

控制加熱溫度及總加熱時(shí)間，保證微合金元素充分固溶、防止奧氏體晶粒長(zhǎng)大、減少軋制變性抗力;

軋制

綜合考慮應(yīng)力狀態(tài)、壓下率、軋制速度與溫度、變形區(qū)形狀等，采用大壓下軋制技術(shù)，選擇合理的中精軋溫度，保證48MnV圓鋼中心致密、無(wú)裂紋、晶粒細(xì)小;冷卻

入坑緩冷、確保入坑及出坑溫度，確保棒材F+P組織，避免白點(diǎn)的出現(xiàn);精整處理

進(jìn)行雙探傷檢驗(yàn)，確保棒材彎曲度合格，表面及內(nèi)部無(wú)缺陷